數控機床系統中的關鍵結構部件是否具備安全性與堅固性，直接關系到數控車床的整體使用性能。對于制造機床關鍵部件的全過程必須要評價工藝可靠性，優化現有的評價指標體系設置方式，增強數控機床的安全運行保障。
現階段的數控機床設備已經成為機械加工企業必需的數控加工基礎設施，因此體現了數控機床安全性能優化的必要性。數控機床包含很多關鍵性的機床組成部件，依靠數控驅動的方式來實現自動化的機床加工運行過程。為了確保數控機床結構體系中的關鍵性能部件滿足安全性標準，那么技術人員必須要準確評估機床關鍵部件的制造工藝可靠性，結合現行的機床制造工藝評估指標體系來進行判斷，督促機床制造生產企業合理調整機床制造工藝手段。
1、數控機床的關鍵組成部件及其基本功能
數控機床簡稱為數字控制機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，進而控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動地將零件加工出來。數控機床的系統關鍵組成部件應當包含機床加工程序載體、機床數控裝置、機床伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。在這其中，數控裝置是數控機床的核心。
數控機床包含多個核心性的機床組成部分，機床生產技術人員對于數控單元的各個部位元件在分別實施編程操作的前提下，首先必須要反復查看加工基準線是否達到完全重疊的狀態，糾正存在偏差的數控加工生產方式。生產技術人員針對數控機床的自動運行刀具系統必須要準確設計刀具運行參數，結合機床運行狀況來實現刀具設計參數的合理調整優化。編程人員對于即將投入數控加工運行的程序必須要經過反復測試，合理調整編程代碼并且補償數控系統誤差。對于數控機床如果選擇了重復定位的方式來設計數控編程，則編程技術人員必須要嚴格控制累積性的數控加工誤差，因為累積的數控加工運行誤差最終可能會導致零件的整體機械加工處理效果受到不良影響。
從機電一體化的角度來講，數控機床本身具備自動運行控制的優勢與特征，對于特定形狀的數控加工對象能夠實現準確的部件加工處理。但是不應忽視，數控機床的機械本體組裝與加工操作過程具有復雜性，因此機床生產廠商必須要認真執行機床安全加工標準，充分確保加工完成后的數控機床系統能滿足基本安全使用功能，合理節約數控機床的制造工藝成本。
2、數控機床關鍵部件制造過程的可靠性影響因素
2.1數控機床的加工制造材料
數控機床如果存在系統性能層面上的缺陷，那么重要根源就在于機床部件的生產制造材料沒有滿足安全性能標準。在某些情況下，機床制造廠家沒有嚴格控制機床加工材料的采購操作過程，因此就會造成數控機床的整體使用性能受到顯著影響。例如對于機床軸承零件以及自動控制部件在進行材料采購以及組裝處理時，企業技術人員必須要全面重視機床部件的采購環節控制，否則將會明顯增大數控機床產生安全運行故障的風險?，F階段的數控加工工藝手段已經得到全面改進，技術人員通過引進機床自動控制工藝，應當可以充分確保數控機床的各個零件加工處理環節得到準確的控制，實施全方位的機床自動運行監控目標。
具體來講，系統設計人員對于數控驅動電機、數控刀具參數以及系統補償誤差都應當實施全面的參數優化調整，有效降低數控機床在處理與加工零件時的誤差。數控機床系統在持續加工處理機械部件的基礎上，機床本身的安全使用性能將會受到削弱，導致機床機械裝置的某些關鍵部件被磨損。數控機床的系統檢修人員針對數控機床裝置應當予以全面的定期維護處理，嚴格確保數控機床系統的安全運行，對于零件加工誤差應當予以及時的查找與控制。
2.2數控機床的加工生產環境
作為精密性的數控機械系統而言，數控機床必須要達到最基本的機床質量性能檢測指標。數控機床的各個重要結構件都要經過加工處理環節，零件加工空間的溫度與濕度情況都會產生不可忽視的數控加工影響。例如對于機床連接部位的金屬結構件在實施加工處理時，企業技術人員務必保證金屬部件所在的加工車間環境相對干燥，因為金屬部件容易受潮產生銹蝕的后果。此外，非金屬的數控機床組成部件由于受到濕熱的空間環境影響，因此將會增加機床結構件腫脹或者表面形狀改變的風險，技術人員對此必須要給予警惕。機床生產加工企業目前針對數控加工控制的工藝技術手段必須要做到全面創新，企業對于提升數控機床的各項基本功能應當給予重視。
數控機床生產加工人員對于各種零件材料在實施加工處理時，機床機械性能以及零件控制精度都會影響到零件加工的整體質量效果，生產技術人員必須要全面關注機床部件處理工藝細節。數控機床系統能否保證良好的系統加工處理精度，主要決定于機床系統設計的總體實施方案。為此，數控機床的系統設計人員對于各個關鍵性的數控加工控制參數都要進行適當的調整，全面優化數控加工過程工藝參數。數控機床的全過程零件加工工藝必須要建立在科學編程的基礎之上，嚴格確保數控機床安全運行。
2.3數控機床的人為制造操作影響
人為制造加工因素將會給機床生產質量帶來關鍵性的影響，現階段的數控機床生產制造廠家仍然主要依靠人工處理的方式來制造機床部件，因此數控機床的機械結構成品無法避免受到人為加工影響。機床生產加工人員如果沒有選擇適合于數控機床加工的最佳工藝技術手段，那么將會造成數控機床的本體結構存在外觀缺損現象或者質量安全隱患。此外，產品檢測人員針對數控機床的機械裝置成品必須要實施嚴格的機床表面部位以及機床內部結構測試，防止由于機床檢測環節中的人為操作誤差影響，從而造成數控機床的某些部件安全隱患被忽視。
然而在某些情況下，數控機床系統已經產生了加工處理誤差，那么技術人員可以重新編寫數控車削運行程序，或者運用消除刀具軸線運行角度偏差的做法來控制數控車削系統誤差。機床伺服電機部件非常容易產生運行誤差，重要根源就是傳動性的滾珠絲杠偏離了正確零件加工方向。目前在各種引發數控加工誤差的具體因素中，伺服電機誤差屬于關鍵性的加工誤差產生根源，系統伺服電機的加工生產必須得到加工技術人員的重視。在數控機床系統中，零件車削加工主要依靠車床加工刀具予以實現，但是由于受到刀尖部位的圓弧半徑與主偏角的影響，因此就會導致外圓部分的機械部件出現某種尺寸誤差。為了有效糾正機床生產中的車削處理誤差，技術人員對于機床刀具的重要機械部件必須要重新設置刀具參數，通過微調刀具系統運行參數的方式來消除車削操作誤差，充分保證車削零件尺寸的精確性與科學性。
3、數控機床關鍵部件制造過程可靠性指標體系的構建思路要點
對于數控機床的自動化機械系統而言，數控機床本身的使用安全性主要決定于機床加工制造環節，因此體現了準確評估數控機床各項基本使用性能的重要意義。從指標體系構建的角度來講，數控機床系統在正式投入機械運行環節以前，必須要對其實施嚴格的可靠性能評估，按照評價指標體系來測試關鍵性的數控機床部件運行性能。具體在構建評估機床制造可靠性的完整指標體系過程中，應當保證評估指標體系能夠完整包含機床加工物料、機床加工人員、機床制造環境、部件加工方法以及機床加工機械等各項基本要點。
技術人員通過實施全面的機床使用性能測評，應當能夠準確判斷數控機床的各個重要組成部位是否滿足機床性能標準。經過全面的可靠性評估分析之后，系統評估人員有必要督促機床生產廠家認真整改機床安全生產隱患，充分確保數控機床裝置的安全運行目標得到實現。表1為評價機床制造工藝可靠性與安全性的具體指標體系：
4、結語
經過分析可見，數控機床的制造生產過程必須要滿足機床關鍵部件安全可靠的基本技術標準。在目前的情況下，數控機床的重要結構部件正在不斷實現工藝性能的優化調整，因此促進了數控機床的整體加工質量提升。作為機床生產廠家目前有必要嚴格遵守評估機床可靠性能的科學指標體系，完善企業現有的機床制造處理工藝環節，從而在根本上杜絕機床制造材料的性能缺陷，合理節約機床制造生產成本。
