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CNC機(jī)床的定位精度是指在CNC設(shè)備的控制下機(jī)床坐標(biāo)軸的定位精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度也可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床是手動(dòng)進(jìn)給的。定位精度主要取決于讀數(shù)誤差。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)取決于數(shù)字程序指令。因此，定位精度取決于CNC系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。

(CNC加工)

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的縮寫，是一種配備程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)可以邏輯地處理由控制代碼或其他符號(hào)指令指定的程序，并用代碼編號(hào)翻譯代碼。有限公司通過信息載體輸入數(shù)控設(shè)備。CNC設(shè)備發(fā)出各種控制信號(hào)來控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，并根據(jù)圖紙要求的形狀和尺寸自動(dòng)加工零件。

機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)在數(shù)控裝置的控制下完成。在程序指令控制下的運(yùn)動(dòng)部件的精度直接反映了加工部件的精度。因此，定位精度是一項(xiàng)非常重要的測(cè)試內(nèi)容。

1.直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)

直線運(yùn)動(dòng)的定位精度一般在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行激光測(cè)量。對(duì)于沒有激光干擾器的普通用戶，也可以使用標(biāo)準(zhǔn)尺和光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較。然而，測(cè)量?jī)x器的精度必須高于測(cè)量精度的1-2級(jí)。

為了反映多重定位中的所有誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每個(gè)定位點(diǎn)的平均值和色散由五個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)和色散帶組成。

2.直線運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度檢測(cè)

檢測(cè)儀器和檢測(cè)定位精度相同。一般的檢測(cè)方法是測(cè)量每個(gè)坐標(biāo)筆劃的中點(diǎn)和兩端附近的任意三個(gè)位置。每個(gè)位置快速移動(dòng)以進(jìn)行定位。在相同條件下重復(fù)定位七次，測(cè)量停止位置的值，找出讀數(shù)之間的最大差值。正負(fù)符號(hào)作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

3.直線運(yùn)動(dòng)原點(diǎn)返回精度檢測(cè)

原點(diǎn)返回精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特定點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其檢測(cè)方法與重復(fù)定位精度完全相同。

4.檢測(cè)直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差

線性運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也稱為動(dòng)量損失，包括坐標(biāo)軸進(jìn)入驅(qū)動(dòng)鏈的驅(qū)動(dòng)部件（如伺服電機(jī)、伺服液壓電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)等）的反向死區(qū)，以及機(jī)械運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)對(duì)的反向間隙和彈性變形的綜合反映。誤差越大，定位精度和重復(fù)定位精度越低。

反向誤差的檢測(cè)方法是在測(cè)量坐標(biāo)軸的移動(dòng)過程中提前向前或向后移動(dòng)一段距離，并以停止位置為基準(zhǔn)，然后在同一方向上給出一定的移動(dòng)指令值，使其移動(dòng)一段時(shí)間，然后在相反方向上移動(dòng)相同的距離以測(cè)量停止位置和參考位置之間的差。在沖程中點(diǎn)和兩端附近的三個(gè)位置進(jìn)行多次測(cè)量（通常為7次），并將獲得的平均值的最大值作為反向誤差值。

5.轉(zhuǎn)盤定位精度檢測(cè)

測(cè)量工具包括標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、角多面體、圓光柵和準(zhǔn)直儀（準(zhǔn)直儀），可根據(jù)具體情況選擇。測(cè)量方法是將工作臺(tái)向前（或向后）轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，停止、鎖定并定位，然后沿同一方向快速轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，每30個(gè)鎖定位置測(cè)量一次。每周測(cè)量一次，每個(gè)位置的實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度與理論值（指令值）之間的最大差值為分度誤差。如果是CNC旋轉(zhuǎn)臺(tái)，每30個(gè)目標(biāo)位置，每個(gè)目標(biāo)位置從正方向和負(fù)方向快速定位7次。實(shí)際位置和目標(biāo)位置之間的差異是位置偏差。然后根據(jù)GB10931-89《數(shù)控機(jī)床位置精度評(píng)定方法》，即數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度誤差，計(jì)算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差、所有平均位置偏差的最大值和標(biāo)準(zhǔn)偏差以及所有平均位置差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最小值。

考慮到干式變壓器的實(shí)際使用要求，一般為0、90、180、270等直角點(diǎn)，要求這些點(diǎn)的精度比其他角度位置高一級(jí)。

6.轉(zhuǎn)盤重復(fù)分度精度檢測(cè)

測(cè)量方法是在旋轉(zhuǎn)臺(tái)一周內(nèi)選擇三個(gè)位置重復(fù)定位三次，并在正負(fù)旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行測(cè)試。所有讀數(shù)與相應(yīng)位置理論值之間的最大分度精度。如果是數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，則以每30個(gè)測(cè)量點(diǎn)為目標(biāo)位置，從正負(fù)方向快速定位每個(gè)目標(biāo)位置5次，測(cè)量實(shí)際位置與目標(biāo)位置的差值，即位置偏差，然后根據(jù)GB10931-89計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差。每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的最大標(biāo)準(zhǔn)偏差的六倍是CNC轉(zhuǎn)臺(tái)的重復(fù)分度精度。

7.轉(zhuǎn)盤原點(diǎn)回歸精度檢測(cè)

測(cè)量方法是從7個(gè)任意位置進(jìn)行原點(diǎn)回歸，測(cè)量其停止位置，并將讀取的最大差值作為原點(diǎn)回歸精度。

需要指出的是，現(xiàn)有的定位精度檢測(cè)是在快速定位的條件下進(jìn)行的。對(duì)于一些進(jìn)給系統(tǒng)較差的數(shù)控機(jī)床，當(dāng)使用不同的進(jìn)給速度進(jìn)行定位時(shí)，將獲得不同的定位精度值。此外，定位精度的測(cè)量結(jié)果與環(huán)境溫度和坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)有關(guān)。目前，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測(cè)元件主要安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，因此0.01~0.02mm的誤差并不令人驚訝。這是由熱伸長(zhǎng)引起的誤差。一些機(jī)床使用預(yù)緊（預(yù)緊）來減少?zèng)_擊。

每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本的精度指標(biāo)。難以想象精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，由于CNC系統(tǒng)的功能越來越多，該系統(tǒng)可以補(bǔ)償系統(tǒng)誤差，如螺距累積誤差和反向間隙誤差。只有隨機(jī)誤差無(wú)法補(bǔ)償。重復(fù)定位精度反映了進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，無(wú)法通過CNC系統(tǒng)補(bǔ)償進(jìn)行校正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，只能調(diào)整和糾正進(jìn)給驅(qū)動(dòng)鏈。因此，如果允許選擇機(jī)床，最好選擇重復(fù)定位精度高的機(jī)床。