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加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精度，是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。用公差等級來衡量加工精度。等級越小，精度越高。

從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18，共有20個公差等級，其中IT01表示，該部件的加工精度最高，IT18表示該部件的加工精度最低，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級，一般農(nóng)業(yè)機(jī)械屬于IT8級。

根據(jù)不同的功能，產(chǎn)品零部件需要達(dá)到不同的加工精度，選擇不同的加工形式和加工工藝。本文介紹了汽車、銑削、刨削、磨削、鉆孔、鉆孔等幾種常見的加工形式所能達(dá)到的加工精度。

總結(jié)了各種加工方法的表格形式：

（機(jī)加工等級表）

1：車削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面上直線或曲線移動切割。車削通常在車床上進(jìn)行，用于加工工件的內(nèi)外圓柱形表面、端面、圓錐形表面、成型表面和螺紋。

IT8~IT7一般采用車削加工精度，表面粗糙度為1.6~0.8μm。

1)粗車力求在不降低切速的情況下，采用大切削深度和大進(jìn)給來提高車削效率，但加工精度只能達(dá)到IT11，表面粗糙度為R。α20~10μm。

半精車和精車盡量采用高速、小進(jìn)給和切削深度，加工精度可達(dá)IT10~IT7，表面粗糙度為Rα10~0.16μm。

3)在高精度車床上使用精細(xì)研制的金剛石車刀高速精車有色金屬零件，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這類車削被稱為“鏡面車削”。

2：銑削

銑削是指用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是一種高效的加工方法。適用于加工平面、凹槽、各種成型面(如花鍵、齒輪、螺紋)和模具的特殊表面。根據(jù)銑削時主要運動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，可分為順銑和逆銑。

一般情況下，銑削的加工精度可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。

1)IT11~IT13粗銑加工精度，表面粗糙度為5~20。μm。

二是半精銑加工精度IT8~IT11，表面粗糙度為2.5~10μm。

3)精銑加工精度IT16~IT8，表面粗糙度為0.63~53。μm。

3：刨削

采用刨刀對工件進(jìn)行相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的形狀加工。

一般情況下，刨削精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

1)粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。

二是半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

3)精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

4：磨削

磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。

研磨通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般為1.25~0.16μm。

精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

5：鉆削

鉆孔是鉆孔加工的一種基本方法，鉆孔常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可在鏜床或銑床上進(jìn)行。

鉆孔加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，經(jīng)常采用擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行鉆孔后的半精加工和精加工。

6：鏜削

鏜孔是一種內(nèi)徑切削工藝，用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓，其應(yīng)用范圍一般為從半粗加工到精加工，所用刀具一般為單刃鏜孔(稱為鏜孔)。

一般情況下，鋼鐵材料的鏜孔精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為2.5~0.16μm。

精密鏜削的加工精度可達(dá)IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。

好了，上面是一些常見的加工形式，如汽車、銑削、刨削、磨削、鉆孔、鉆孔等，可以達(dá)到加工精度的描述，希望對您有所幫助。