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機(jī)械加工是機(jī)械加工的縮寫，是指通過加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝。

機(jī)械加工主要有手工加工和數(shù)控加工兩類。

手動(dòng)加工是指機(jī)械工人手動(dòng)操作銑床、車床、鉆床、鋸床等機(jī)械設(shè)備加工各種材料的方法。手動(dòng)加工適用于小批量、簡單的零件生產(chǎn)。

數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切割機(jī)等。

（數(shù)控加工）

目前，絕大多數(shù)機(jī)械加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)通過編程進(jìn)行坐標(biāo)（X，Y，Z）將數(shù)控機(jī)床的數(shù)控控制器轉(zhuǎn)換為程序語言，通過識(shí)別和解釋程序語言來控制數(shù)控機(jī)床的軸，并根據(jù)要求自動(dòng)去除材料，以獲得精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式加工工件，適用于大批量、復(fù)雜形狀的零件。

CAD///CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)自動(dòng)編程數(shù)控機(jī)床。零件的幾何形狀自動(dòng)從CAD系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬顯示屏上選擇

選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)械工人選擇某種加工方法時(shí)，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動(dòng)輸出CNC代碼，通常指G代碼，并將代碼輸入數(shù)控機(jī)床的控制器進(jìn)行實(shí)際加工操作。

工廠后部設(shè)備，如金屬切削機(jī)床（包括車輛、銑削、刨削、插頭等設(shè)備），如果生產(chǎn)所需設(shè)備的部件損壞，需要維護(hù)，需要送到加工車間進(jìn)行維護(hù)或加工。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，一般企業(yè)設(shè)有加工車間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)。

一、概述

本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員進(jìn)行了詳細(xì)說明，以確保各機(jī)加件的質(zhì)量。

二、適用范圍

本規(guī)定詳細(xì)說明了機(jī)械加工人員（包括車輛、銑削、鉆孔、刨削、磨削、剪切等）在工作過程中的具體操作。

三、總則

在從事各機(jī)件加工的過程中，必須按照本規(guī)定進(jìn)行機(jī)械加工。

四、實(shí)施步驟

4.1所有從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

4.2操作前

4.2.1.工作前，嚴(yán)格按規(guī)定使用防護(hù)用品，系好袖口，不得戴圍巾或手套。女工應(yīng)該辯護(hù)把它們放在帽子里。操作人員必須站在踏板上。

4.2.2.嚴(yán)格檢查各潤滑點(diǎn)的螺栓、行程限制、信號(hào)、安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置、機(jī)械傳動(dòng)部件和電氣部件，確定可靠性后方可啟動(dòng)。

4.2.安全電壓和電壓應(yīng)用于36伏以上的各種機(jī)床照明。

4.3操作中

4.3.1.工作、夾具、刀具和工件必須夾緊牢固。各種機(jī)床開車后應(yīng)低速空轉(zhuǎn)，一切正常后方可正式工作。

4.3.禁止在機(jī)床軌道和工作臺(tái)上放置工具和其他東西。不得用手清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清潔。

4.3.3.開機(jī)前觀察周圍動(dòng)態(tài)，開機(jī)后站在安全位置，避免機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

4.3.4在各種機(jī)床的運(yùn)行中，不得調(diào)整變速器機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸加工過程中的傳動(dòng)部件、工件、刀具等工作表面，不得在運(yùn)行過程中測量任何尺寸，不得通過機(jī)床傳動(dòng)部門

傳輸或取工具等物品。

4.3.5發(fā)現(xiàn)異常噪音時(shí)，應(yīng)立即停止維修，不得強(qiáng)行或帶病操作，機(jī)床不得超載使用。

4.3.6.在加工過程中，各部件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，查看圖紙，查看各部件的控制點(diǎn)、粗糙度和相關(guān)部件的技術(shù)要求，并確定零件的加工過程。4.3.7.調(diào)整機(jī)床速度、行程、夾緊工件和刀具，擦拭機(jī)床時(shí)停止。機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得離開工作崗位，因故必須停車并切斷電源。

4.4操作后

4.4.1.待加工的原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點(diǎn)，各種工具和工具必須完整、良好。

4.4.2操作結(jié)束后，必須切斷電源，卸下刀具，將所有手柄放在空檔位置，鎖定閘箱。

4.4.3.清潔設(shè)備，清潔鐵屑，在導(dǎo)軌上注入潤滑油，防止腐蝕。

加工工藝程序是指定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之一。在具體的生產(chǎn)條件下，以規(guī)定的形式將更合理的工藝流程和操作方法寫入工藝文件，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。加工工藝程序一般包括以下內(nèi)容：工件加工工藝路線、各工藝的具體內(nèi)容、設(shè)備和工藝設(shè)備、工件檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、切割量、時(shí)間定額等。

制定工藝規(guī)程的步驟

1)計(jì)算年度生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)類型。

2)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，分析零件的工藝。

3)選擇毛坯。

4)制定工藝路線。

5)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

6)確定各工序使用的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具。

7)確定切削量和工時(shí)定額。

8)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

9)填寫工藝文件。

在制定工藝規(guī)程的過程中，往往需要調(diào)整已初步確定的內(nèi)容，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)施工藝規(guī)程的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未有的情況，如生產(chǎn)條件的變化、新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)、新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，需要及時(shí)修改和改進(jìn)工藝規(guī)程，包括：五軸加工、陶瓷加工、化學(xué)加工、數(shù)控加工、數(shù)控銑削、數(shù)控車輛加工、鑄件加工、微加工、塑料零件加工、螺紋切割加工、電火花成型加工、瑞士汽車加工、電火花線切割等。

加工設(shè)備包括：車床、銑鏜床、鉆床、加工中心、重型機(jī)床、高速銑床、其它機(jī)床、功能部件。

加工產(chǎn)品包括：軸、閥、殼、齒輪、渦輪、緊固件、管件、桿件、金屬襯套、車削件等。

機(jī)械加工專業(yè)英語

機(jī)械加工

拋光polishing

安裝to assemble

扳手wrench

半機(jī)械化semi-mechanization;semi-mechanized

半自動(dòng)滾刀磨床semi-automatic hob grinder

半自動(dòng)化semi-automation;semi-automatic

備件spare parts

邊刨床side planer

變速箱transmission gear

柄軸arbor

部件units;assembly parts

插床slotting machine

拆卸to disassemble

超高速內(nèi)圓磨床ultra-high-speed internal grinder

車床lathe;turning lathe

車刀lathe tool

車輪車床car wheel lathe

車削turning

車軸axle

襯套bushing按英文字母排序

3-Jaws indexing spacers三爪、分割工具頭

A.T.C.system加工中心機(jī)刀庫

Aluminum continuous melting&holding furnaces連續(xù)溶解保溫爐

Balancing equipment平衡設(shè)備

Bayonet卡口

Bearing fittings軸承配件

Bearing processing equipment軸承加工機(jī)

Bearings軸承

Belt drive帶傳動(dòng)

Bending machines彎曲機(jī)

Blades刀片

Blades,saw鋸片

Bolts,screws&nuts螺栓,螺帽及螺絲

Boring heads搪孔頭

Boring machines鏜床

Cable making tools造線機(jī)

Casting,aluminium鑄鋁

Casting,copper鑄銅

Casting,gray iron鑄灰口鐵

Casting,malleable iron可鍛鑄鐵

Casting,other其他鑄造

Casting,steel鑄鋼

Chain drive鏈傳動(dòng)

Chain making tools造鏈機(jī)

Chamfer machines倒角機(jī)

Chucks夾盤

Clamping/holding systems夾具/支持系統(tǒng)

CNC bending presses電腦數(shù)控彎折機(jī)

CNC boring machines電腦數(shù)控鏜床

CNC drilling machines電腦數(shù)控鉆床

CNC EDM wire-cutting machines電腦數(shù)控電火花線切削機(jī)

CNC electric discharge machines電腦數(shù)控電火花機(jī)

CNC engraving machines電腦數(shù)控雕刻機(jī)

CNC grinding machines電腦數(shù)控磨床

CNC lathes電腦數(shù)控車床

CNC machine tool fittings電腦數(shù)控機(jī)床配件

CNC milling machines電腦數(shù)控銑床

CNC shearing machines電腦數(shù)控剪切機(jī)

CNC toolings CNC刀桿

CNC wire-cutting machines電腦數(shù)控線切削機(jī)

Conveying chains輸送鏈

Coolers冷卻機(jī)

Coupling聯(lián)軸器

Crimping tools卷邊工具

Cutters刀具

Cutting-off machines切斷機(jī)

Diamond cutters鉆石刀具

Dicing saws晶圓切割機(jī)

Die casting dies壓鑄沖模

Die casting machines壓鑄機(jī)

Dies-progressive連續(xù)沖模

Disposable toolholder bits舍棄式刀頭

Drawing machines拔絲機(jī)

Drilling machines鉆床

Drilling machines bench鉆床工作臺(tái)

Drilling machines,high-speed高速鉆床

Drilling machines,multi-spindle多軸鉆床

Drilling machines,radial搖臂鉆床

Drilling machines,vertical立式鉆床

drills鉆頭

Electric discharge machines(EDM)電火花機(jī)

Electric power tools電動(dòng)刀具

Engraving machines雕刻機(jī)

Engraving machines,laser激光雕刻機(jī)

Etching machines蝕刻機(jī)

Finishing machines修整機(jī)

Fixture夾具

Forging dies鍛模

Forging,aluminium鍛鋁

Forging,cold冷鍛

Forging,copper銅鍛

Forging,other其他鍛造

Forging,steel鋼鍛

Foundry equipment鑄造設(shè)備

Gear cutting machines齒輪切削機(jī)

Gears齒輪

Gravity casting machines重力鑄造機(jī)

Grinder bench磨床工作臺(tái)

Grinders,thread螺紋磨床

Grinders,tools&cutters工具磨床

Grinders,ultrasonic超聲波打磨機(jī)

Grinding machines磨床

Grinding machines,centerless無心磨床

Grinding machines,cylindrical外圓磨床

Grinding machines,universal萬能磨床

Grinding tools磨削工具

Grinding wheels磨輪

Hand tools手工具

Hard/soft and free expansion sheet making plant硬(軟)板(片)材及自由發(fā)泡板機(jī)組

Heat preserving furnaces保溫爐

Heating treatment funaces熔熱處理爐

Honing machines搪磨機(jī)

Hydraulic components液壓元件

Hydraulic power tools液壓工具

Hydraulic power units液壓動(dòng)力元件

Hydraulic rotary cylinders液壓回轉(zhuǎn)缸

Jigs鉆模

Lapping machines精研機(jī)

Lapping machines,centerless無心精研機(jī)

Laser cutting激光切割

Laser cutting for SMT stensil激光鋼板切割機(jī)

Lathe bench車床工作臺(tái)

Lathes,automatic自動(dòng)車床

Lathes,heavy-duty重型車床

Lathes,high-speed高速車床

Lathes,turret六角車床

Lathes,vertical立式車床

Lubricants潤滑液

Lubrication Systems潤滑系統(tǒng)

Lubricators注油機(jī)

Machining centers,general通用加工中心

Machining centers,horizontal臥式加工中心

Machining centers,horizontal&vertical臥式及立式加工中心

Machining centers,vertical立式加工中心

Machining centers,vertical double-column type立式雙柱加工中心

Magnetic tools磁性工具

Manifolds集合管

Milling heads銑頭

Milling machines銑床

Milling machines,bed type床身式銑床

Milling machines,duplicating仿形銑床

Milling machines,horizontal臥式銑床

Milling machines,turret vertical六角立式銑床

Milling machines,universal萬能銑床

Milling machines,vertical立式銑床

Milling machines,vertical&horizontal立式及臥式銑床

Mold&die components模具單元

Mold changing systems換模系統(tǒng)

Mold core模芯

Mold heaters/chillers模具加熱器/冷卻器

Mold polishing/texturing模具打磨/磨紋

Mold repair模具維修

Molds模具

Nail making machines造釘機(jī)

Oil coolers油冷卻器

Overflow cutting machines for aluminium wheels鋁輪冒口切斷機(jī)

P type PVC waterproof rolled sheet making plant P型PVC高分子防水

PCB fine piecing systems印刷電器板油壓沖孔脫料系統(tǒng)

Pipe&tube making machines管筒制造機(jī)

Planing machines刨床

Planing machines vertical立式刨床

Pneumatic hydraulic clamps氣油壓虎鉗

Pneumatic power tools氣動(dòng)工具

Powder metallurgic forming machines粉末冶金成型機(jī)

Presses,cold forging冷鍛沖壓機(jī)

presses,crank曲柄壓力機(jī)

Presses,eccentric離心壓力機(jī)

Presses,forging鍛壓機(jī)

Presses,hydraulic液壓沖床

Presses,knuckle joint肘桿式壓力機(jī)

Presses,pneumatic氣動(dòng)沖床

Presses,servo伺服沖床

Presses,transfer自動(dòng)壓力機(jī)

Pressing dies壓模

Punch formers沖子研磨器

Quick die change systems速換模系統(tǒng)

Quick mold change systems快速換模系統(tǒng)

Reverberatory furnaces反射爐

Rollers滾筒

Rolling machines輾壓機(jī)

Rotary tables轉(zhuǎn)臺(tái)

Sawing machines鋸床

Sawing machines,band帶鋸床

Saws,band帶鋸

Saws,hack弓鋸

Saws,horizontal band臥式帶鋸

Saws,vertical band立式帶鋸

shafts軸

Shapers牛頭刨床

Shearing machines剪切機(jī)

Sheet metal forming machines金屬板成型機(jī)

Sheet metal working machines金屬板加工機(jī)

Slotting machines插床

spindles主軸

Stamping parts沖壓機(jī)

Straightening machines矯直機(jī)

Switches&buttons開關(guān)及按鈕

Tapping machines攻螺絲機(jī)

Transmitted chains傳動(dòng)鏈

Tube bending machines彎管機(jī)

Vertical hydraulic broaching machine立式油壓拉床

Vises虎鉗

Vises,tool-maker精密平口鉗

Wheel dressers砂輪修整器

Woven-Cutting machines織麥激光切割機(jī)

Wrenches扳手[/watermark]

表面光潔度/粗糙度

在工科意義上來講，光潔度即是粗糙度。

不建議用finish或者fineness的

在國外的設(shè)備技術(shù)附件中，

說道flatness指的是平面度、平整度、平直度。

而roughness則是粗糙度，光潔度。

同一個(gè)材料的flatness數(shù)值要比roughness大。

如果一塊鋁板，flatness是0.4mm的話，roughness可以達(dá)到0.4μm。

平面度指被測實(shí)際表面和其理想平面的變動(dòng)量。通俗來說就是“宏觀上的表面平整、平直度”。

粗糙度指輪廓的算術(shù)平均偏差，通常用Ra表示。就是微觀上的凹凸小坑的算術(shù)平均值，一般比較精密的計(jì)量才會(huì)用得上。

CNC車床和加工中心

安裝數(shù)控系統(tǒng)后，機(jī)床就變成了數(shù)控機(jī)床。當(dāng)然，從普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床，不僅僅是安裝系統(tǒng)那么簡單。比如從銑床到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，最重要的是增加。

刀庫，大大提高了精度。銑削、鏜孔、鉆孔等功能是加工中心的主要功能。

一般來說，數(shù)控設(shè)備主要是指數(shù)控車床和加工中心。

加工中心是指數(shù)控機(jī)床，配備刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，一次夾緊工件后進(jìn)行多工序加工。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品。工件夾緊后，數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)不同的工作控制機(jī)床。

自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，可以連續(xù)完成鉆孔、鉆孔、銑削、鉸鏈、攻絲等各種工序。因此，輔助工序，如夾緊時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整，大大減少了工件的夾緊時(shí)間。

序列時(shí)間，加工形狀較為復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件經(jīng)濟(jì)效果較好。

加工中心通常分為臥式、立式和萬能加工中心(多軸聯(lián)動(dòng)加工中心)，主軸與工作臺(tái)的相對(duì)位置。

硬度、強(qiáng)度和剛度的差異

硬度是衡量金屬材料硬度的一個(gè)重要性能指標(biāo)，它不僅可以理解為材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，

它還可以用來表達(dá)材料抵抗殘留變形和破壞的能力。硬度不是一個(gè)簡單的物理概念，而是材料的彈性、塑性、

力學(xué)性能的綜合指標(biāo)，如強(qiáng)度和韌性。根據(jù)測試方法的不同，硬度測試可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)。)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)

多種方法，如顯微硬度、高溫硬度等。

在承受載荷后，強(qiáng)度是指零件抵抗斷裂或超過允許限度的殘余變形的能力。

也就是說，強(qiáng)度是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。強(qiáng)度

首先要滿足機(jī)械零件的基本要求。機(jī)械部件的強(qiáng)度一般可分為靜態(tài)強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度(彎曲疲勞和接觸疲勞等)

、斷裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、高溫和低溫強(qiáng)度、腐蝕條件下的強(qiáng)度和蠕變、膠合強(qiáng)度等。強(qiáng)度試驗(yàn)研究是一項(xiàng)綜合性研究，主要研究零件的應(yīng)力狀態(tài)，以研究零件的應(yīng)力狀態(tài)

并且預(yù)測破壞失效的條件和時(shí)機(jī)。

剛度是指零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。零件的剛度(或剛度)

一般單位變形所需的力或力矩表示，剛度的大小取決于零件的幾何形狀和材料類型(即材料的彈性模量)

對(duì)于一些彈性變形量超過一定值后，會(huì)影響機(jī)器工作質(zhì)量的零件，如機(jī)床主軸、導(dǎo)軌、絲杠等，剛度要求尤為重要。

剛度是抵抗變形的能力，強(qiáng)度是抵抗破壞的能力，硬度是侵入其他物體的能力(也是不被其他物體侵入的能力)。剛度強(qiáng)調(diào)不變形，或者變形小，比如機(jī)床的主軸。強(qiáng)度是

調(diào)整可靠性，即不能失效。硬度強(qiáng)調(diào)入侵和反入侵的能力，例如，用于夾具的墊塊、鉆孔模套等，以及刀具等。

剛度-結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的抗彈性變形能力。Stiffness,rigidity

在外力作用下，強(qiáng)度-金屬材料抵抗塑性變形和斷裂，是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。

硬-材料抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度，是衡量材料軟硬程度的指標(biāo)。