在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)車(chē)削程序錯(cuò)誤等問(wèn)題。由于各種因素的影響，CNC在加工過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)故障。因此，了解和掌握數(shù)控車(chē)床加工中的常見(jiàn)誤差對(duì)操作者來(lái)說(shuō)非常重要。
當(dāng)正確使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，它們是靈活、高效、耐用和安全的。錯(cuò)誤的計(jì)算機(jī)或處理不當(dāng)?shù)膽?yīng)用程序可能會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果。
一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車(chē)床的一些加工誤差應(yīng)該是明顯的。例如，由于程序錯(cuò)誤或操作員在加工過(guò)程中操作不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤，導(dǎo)致工件報(bào)廢，整個(gè)機(jī)床的直接損壞更為嚴(yán)重。因此，了解數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的誤差，掌握一定的預(yù)防知識(shí)對(duì)我們來(lái)說(shuō)非常重要。
（數(shù)控加工）
一、工件過(guò)度切割：
原因：
1.刀具的強(qiáng)度不夠長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具跳動(dòng)。
2.操作員操作不當(dāng)。
3.切割余量不均勻。（例如，在曲面?zhèn)让媪粝?.5，在底部留下0.15）
4.切割參數(shù)不當(dāng)（例如公差過(guò)大、SF設(shè)置過(guò)快等）。
改進(jìn)：
1.刀具原理：可以大也可以小，也可以短也可以長(zhǎng)。
2.增加角度清潔程序，并盡量保持邊緣均勻（側(cè)面和底部的邊緣應(yīng)一致）。
3、合理調(diào)整切割參數(shù)，對(duì)邊緣較大的邊角進(jìn)行圓角處理。
4.利用機(jī)床的SF功能，操作員可以調(diào)整速度以達(dá)到最佳切割效果。
第二，定心問(wèn)題：
原因：
1.操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確。
2.模具周?chē)忻獭?/span>
3.中心桿具有磁性。
4.模具的四邊不垂直。
改進(jìn)：
1、手動(dòng)操作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，對(duì)中應(yīng)盡可能在同一點(diǎn)和高度。
2.用油石或銼刀去除模具周?chē)拿?，用抹布擦拭，最后用手確認(rèn)。
3.在模具對(duì)中之前，對(duì)對(duì)中桿（陶瓷對(duì)中桿或其他）進(jìn)行消磁。
4.檢查模具的四個(gè)側(cè)面是否垂直（較大的垂直誤差需要與裝配工一起檢查）。
三、刀具設(shè)置問(wèn)題
原因：
1.操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確。
2.刀具夾緊不正確。
3.飛刀上的刀片錯(cuò)誤（飛刀本身有錯(cuò)誤）。
4.R刀、平底刀和飛刀之間存在錯(cuò)誤。
改進(jìn)：
1.手動(dòng)操作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)檢查，刀具應(yīng)盡可能位于同一點(diǎn)。
2.用氣槍吹干凈或用抹布擦拭工具夾。
3、飛刀上的刀片要在刀桿上測(cè)量，底部打磨好后才能使用刀片。
4.單獨(dú)的刀具設(shè)置程序可以避免R刀的平刀和飛刀之間的錯(cuò)誤。
四、撞機(jī)-編程：
原因：
1.安全性不足或未設(shè)置（快速進(jìn)給G00期間刀具或夾頭與工件碰撞）。
2.程序列表上的工具和實(shí)際程序工具都是錯(cuò)誤的。
3.程序表上的刀具長(zhǎng)度（刀片長(zhǎng)度）和實(shí)際加工深度不正確。
4.深度Z軸提取和實(shí)際Z軸提取錯(cuò)誤地寫(xiě)入程序表。
5.編程期間坐標(biāo)設(shè)置不正確。
改進(jìn)：
1.準(zhǔn)確測(cè)量工件高度，確保安全高度高于工件。
2.程序列表中的工具應(yīng)與實(shí)際程序工具一致（盡量使用自動(dòng)程序列表或圖片列表）。
3.測(cè)量工件的實(shí)際加工深度，并在程序列表中指定刀具的長(zhǎng)度和邊緣長(zhǎng)度（通常，刀架長(zhǎng)度比工件高2-3MMM），刀片長(zhǎng)度為0.5-1.0MM）。
4.實(shí)際Z軸取自工件，并清楚地寫(xiě)在程序列表上。（此操作通常為手動(dòng)操作，寫(xiě)入后應(yīng)反復(fù)檢查）。
五、撞機(jī)-操作員：
原因：
1.深Z軸刀具設(shè)置錯(cuò)誤。
2.分?jǐn)?shù)碰撞和操作錯(cuò)誤（例如，沒(méi)有進(jìn)給半徑的單邊訪問(wèn)等）。
3.使用錯(cuò)誤的刀具（例如，D4刀具用D10刀具加工）。
4.程序錯(cuò)誤（例如A7。NC轉(zhuǎn)到A9。NC）。
5.手動(dòng)操作時(shí)，手輪擺動(dòng)方向錯(cuò)誤。
6.按錯(cuò)誤方向進(jìn)行手動(dòng)快速進(jìn)給（例如-X）+X）。
改進(jìn)：
1.對(duì)齊深Z軸時(shí)，注意刀具的位置。（底部、頂部、分析表面等）。
2、打號(hào)操作完成后應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢查。
3.安裝夾具時(shí)，反復(fù)檢查程序表和程序，然后進(jìn)行安裝。
4.程序應(yīng)按順序逐一執(zhí)行。
5.使用手動(dòng)操作時(shí)，操作員應(yīng)加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。
6.當(dāng)手快速移動(dòng)時(shí)，可以先將Z軸提升到工件上，然后再移動(dòng)。
六、表面精度：
原因：
1.工件表面粗糙，切削參數(shù)不合理。
2.刀片不鋒利。
3.刀夾太長(zhǎng)，刀片躲避空氣的時(shí)間太長(zhǎng)。
4.排屑、吹氣和油沖洗不好。
5.編程刀具方法（盡可能考慮平滑銑削）。
6.有毛刺的工件。
改進(jìn)辦法：
1.應(yīng)合理設(shè)置切削參數(shù)、公差、余量和轉(zhuǎn)速進(jìn)給。
2.工具應(yīng)由操作員不定期檢查和更換。
3、在裝夾刀具時(shí)，要求操作人員盡量夾短，刀刃避空不宜過(guò)長(zhǎng)。
4、對(duì)平刀、R刀、圓鼻刀的下切、轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床、刀具、走刀方式有直接關(guān)系。因此，我們需要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊緣進(jìn)行補(bǔ)刀。
電話：021-69138435
工廠地址：上海市松江區(qū)中德路669號(hào)2棟
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